Na produção diária, o mesmo tipo de matérias -primas pode precisar ser processado de maneiras diferentes. A familiaridade com o desempenho do produto pode facilitar o processamento direcionado. Secagem da haste de plástico PEI: o PEI possui propriedades higroscópicas e pode causar degradar o material. O valor de umidade necessário deve ser inferior a 0,02%. A condição de secagem recomendada é de 150 ° C, 4 horas de secagem. Temperatura de fusão do PEI: o material do tipo comum é de 340-400 ° C; O material do tipo aprimorado é 340-415 ° C. Temperatura do molde: 107 ~ 175 ℃, a temperatura recomendada do molde é 140 ℃. Pressão de injeção: 700 ~ 1500bar. Velocidade de injeção: use a maior velocidade de injeção possível. seleção de máquinas; As resinas de folha de plástico PEI podem ser moldadas na injeção na maioria das máquinas de moldagem de injeção padrão. Recomenda -se usar uma máquina de moldagem de injeção de parafuso alternativa. Ao dimensionar o equipamento para moldar uma peça específica de resina PEI*, os dois fatores básicos que devem ser considerados são o peso total do tiro e a área total projetada. Os melhores resultados são geralmente obtidos quando o volume total de injeção (todas as cavidades mais corredores e portões) é igual a 30 a 80% da capacidade da máquina. Ao usar barris grandes, se o tamanho da foto for muito pequeno, o tempo de permanência da resina poderá ser estendido desnecessariamente. Se for necessário realizar moldagem por injeção em temperaturas mais altas dentro da faixa de temperatura apropriada, reduzir o potencial de degradação térmica do material geralmente requer redução do tempo de permanência. Portanto, para obter mais requisitos mais altos de moldagem por injeção de temperatura, recomenda -se que o menor tamanho de injeção também seja superior a 60% da capacidade da máquina. Depois de determinar a área total projetada para injeção completa (todas as cavidades mais a área dos corredores sujeitos a pressão de injeção), uma força de fixação de 4 a 6 toneladas por polegada quadrada da área projetada deve ser fornecida para reduzir o flash em parte. As resinas reforçadas com vidro podem exigir forças de fixação um pouco mais altas (estimadas para adicionar uma tonelada de força de fixação por polegada quadrada). A espessura da parede, o comprimento da execução e as condições de moldagem por injeção determinam a tonelagem real da força de fixação necessária. Seleção de barril e considerações de design de parafuso: Ao processar as resinas PEI*, os materiais convencionais de fabricação para parafusos e barris compatíveis podem ser usados com frequência. Um barril bimetálico é recomendado. De acordo com o diâmetro do parafuso, é melhor fazer a proporção 20: 1 e a taxa de compressão 2,2: 1. Além disso, é recomendável usar uma zona de alimentação curta (5 estágios) e uma zona de compressão longa (11 estágios), com uma transição gradual para uma zona de medição mais curta (4 estágios) através de uma redução constante. A compressão deve ser feita em um cone constante com transições graduais, pois mudanças nítidas podem causar forças de cisalhamento excessivas e degradação do material. Se não for possível selecionar um parafuso específico, ele se mostrou bem-sucedido em usar um parafuso de uso geral com uma proporção de comprimento / diâmetro de 16: 1 a 24: 1 e uma taxa de compressão de 1,5: 1 a 3,0: 1. Não é recomendável usar barris ventilados para processar resinas PEI*. As válvulas de verificação devem ser do tipo de anel de verificação deslizante. Na zona de medição de parafusos, a diferença de fluxo geralmente representa pelo menos 80% da seção transversal da área de fluxo. O PEI é amorfo, com excelente resistência a alta temperatura, alta resistência, alto módulo e ampla resistência química, resistência inerente à chama, baixa emissão de fumaça, alta constante dielétrica e fator de perda. Também temos uma folha de plástico à venda, se você estiver interessado, pode entrar em contato conosco, estamos ansiosos para ouvir de você.
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