O PPS é um pó branco com qualidade relativamente baixa (4000 ~ 5000) e alta cristalinidade. Este PPS puro não pode ser plastificado diretamente e só pode ser usado para pulverização. Os PPs utilizados para plasticizar a moldagem devem ser reticulados e modificados para aumentar a viscosidade do fundido. Geralmente, o índice de fusão após a reticulação deve atingir 10 ~ 20; O índice de fusão de PPs reforçados com fibra de vidro pode ser maior, mas não mais que 200.
Existem dois tipos de métodos de reticulação para PPS: reticulação térmica e reticulação química, com a reticulação térmica sendo o principal método. A temperatura de reticulação da reticulação térmica é de 150 ~ 350 ° C, nenhuma reticulação ocorre abaixo de 150 ° C e a reticulação alta ocorre acima de 350 ° C, o que leva a dificuldades de processamento. Mas temos o Peek Rod à venda, se você precisar, você pode ir ao nosso site para verificar. A reticulação química requer a adição de aceleradores de reticulação. Variedades específicas incluem óxido de zinco, óxido de chumbo, óxido de magnésio, óxido de cobalto, etc., bem como compostos fenólicos, hexametoximetil cianuramida, peróxido de hidrogênio, metal alcalino ou hipoclorito de metal da terra alcalina etc. Embora o PPS seja reticulado, sua fluidez não diminui muito e pode ser produzida na haste do PPS; Portanto, o lixo pode ser reutilizado três vezes; O PPS em si possui propriedades de liberação de molde, portanto, não é necessário adicionar um agente de liberação; Os PPs podem ser tratados pelo término para melhorar a temperatura de cristalinidade e distorção de calor, as condições pós-tratamento são: temperatura 204 ° C, tempo 30min. Outros métodos (1) Moldagem por injeção: Máquinas de moldagem por injeção de uso geral podem ser usadas, e o índice de fusão de PPs reforçados com fibra de vidro é preferencialmente 50. As condições do processo de moldagem por injeção são: temperatura do cilindro, PPS puro é 280 ~ 330 ° C, 40 % GFPPS é 300-350 ° C; Temperatura do bico, PPS puro é de 305 ° C, 40% GFPPs é de 330 ° C; A temperatura do molde é 120-180 ° C; Pressão de moldagem por injeção, 50-130MPa. (2) Extrusão: a extrusora ventilada é adotada e o processo é o seguinte: a temperatura da seção de alimentação é inferior a 200 ° C; A temperatura do barril é de 300-340 ° C, a temperatura do corpo de conexão é de 320-340 ° C e a temperatura da matriz é de 300-320 ° C. (3) Moldagem de compressão: Adequado para produtos em larga escala, usando duas compressões, esfriando primeiro e depois pressionando a quente. A temperatura de pré -aquecimento da prensagem a quente é de cerca de 360 ° C por 15 minutos para PPs puros e cerca de 380 ° C por 20 minutos para GFPPs; A pressão de moldagem é de 10 ~ 30MPa e é resfriada a 150 ° C para desmembramento. (4) Moldagem por pulverização: Método de pulverização da suspensão e pulverização por suspensão e método de pulverização térmica em pó seco são adotados. O PPS é pulverizado na superfície do metal e, em seguida, o revestimento é obtido através do tratamento de plastificação e extinção; A temperatura do tratamento do revestimento do PPS é de 300 ℃ acima, mantenha quente por 30 minutos. Aplicação de PPS: Em vários campos da indústria de máquinas, ao usar nylon (PA), polioximetileno (POM), tereftalato de polietileno (PET) e polissulfona (PSU), existem defeitos que não podem atender aos requisitos técnicos, usando poliimida (PI) polietherticona (Peek ) e a poliamida-imida (PAI) são muito caros, portanto, optar por usar o PPS deve ser um plástico de engenharia ideal. 1. Indústria de máquinas: na indústria de máquinas, é especialmente usada na preparação de componentes em alta umidade e fortes ambientes de corrosão. Usado para invólucro, peças estruturais, peças resistentes a desgaste e materiais de vedação, como: revestimento da bomba, roda da bomba, válvula, rolamento, suporte de mancal, anel e engrenagem de pistão, polia, ventilador, peças de fluxo, flange, cabeças universais, contadores , níveis, etc. 2. Aparelhos eletrônicos: os PPs podem representar 30% da indústria eletrônica e elétrica. É adequado para componentes elétricos de alta temperatura com uma temperatura ambiente superior a 200 ° C; Capas e lâminas de blindagem, etc.; Nas TVs, pode ser usado para caixas e soquetes de alta tensão, blocos de terminais e quadros de terminais; na indústria eletrônica, transformadores de fabricação, bobinas de estrangulamento e esqueletos e conchas de revezamento, portadores de circuitos integrados; Usando desempenho de alta frequência, fabricação de bobinas da classe H e capacitores de ajuste fina, etc. embalagens de componentes eletrônicos miniaturos, conectores, conectores de arame, soquetes, bobinas de bobina, alojamentos de motor, discos de ajuste eletromagnético, eixos de sintonia com TV, relés, capacitores de aparadores, Portadores de fusíveis, gravadores, dispositivos de terapia magnética e outros componentes. Também usado em instrumentos de precisão: computadores, temporizadores, tacômetros, copiadoras, câmeras, sensores de temperatura e caixas e componentes de vários instrumentos de medição. 3. Indústria de automóveis: o PPS é usado na indústria automobilística, responsável por cerca de 45%, usada principalmente para peças funcionais automotivas; Ignitadores, aquecedores, carburadores, embreagens, transmissões, caixas de câmbio, suportes de mancais, abajurs, pára -choques, ventiladores, sistemas de escape e peças para refletores e suportes de lâmpadas. Ele pode substituir o metal para fazer válvula de circulação do cilindro de escape, impulsor da bomba de água, condicionador de sinal pneumático, etc. 4. Aparelhos domésticos: revestimentos de proteção e peças para secadores de ar, rolinhos, secadores de cabelo, ferros de cabelo, fornos de microondas, vasos de café, secadores de roupas, ferros elétricos, fogões de arroz, etc. 5. Indústria química: o PPS possui excelente adesão e resistência à corrosão e é extremamente adequado como forro para equipamentos químicos. 4. Processo de secagem de material Temperatura: 100 ~ 105 ℃ Tempo: 3 horas 2. Processo de moldagem por injeção 1) temperatura do molde: 60-80 ° C 2) Temperatura do cilindro: Seção frontal: 220 ~ 260 ° C Seção do meio: 290 ~ 310 ° C Seção traseira: 300 ~ 320 ° C Bico: 290 ~ 300 ℃ 3) Pressão de injeção: 60 ~ 70mpa4) Velocidade de injeção: velocidade média 5) Tempo de moldagem por injeção: determinado de acordo com o tamanho da peça de trabalho, é melhor encher o molde com a peça de trabalho e a superfície é basicamente resfriada e moldada. Temos uma folha de plástico PPS para venda, se precisar, entre em contato conosco.
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