Processo de moldagem por injeção de folha de PEI

As resinas PEI podem ser moldadas na injeção na maioria das máquinas de moldagem de injeção padrão. Recomenda -se uma máquina de moldagem de injeção de parafuso alternativa. Dois fatores básicos a serem considerados ao dimensionar o equipamento para moldar a injeção de uma peça de resina PEI específica são peso total e área projetada.

Os melhores resultados são geralmente obtidos quando o volume total de tiro (todas as cavidades mais corredores e portões) é igual a 30 a 80% da capacidade da máquina. Ao usar barris grandes, o tempo de permanência da resina pode ser estendido desnecessariamente se o espaço de injeção for muito pequeno. Reduzir o potencial de degradação térmica do material geralmente requer redução do tempo de permanência se for necessária moldagem por injeção em temperaturas mais altas na faixa de temperatura apropriada. Portanto, para obter mais requisitos mais altos de moldagem por injeção de temperatura, recomenda -se que o menor tamanho de injeção também seja superior a 60% da capacidade da máquina.

Uma vez que a área total projetada para uma injeção completa (todas as cavidades mais a área do corredor sujeitas a pressão de injeção) é determinada, uma força de fixação de 4 a 6 toneladas por polegada quadrada da área projetada deve ser fornecida para reduzir o flash em parte. As resinas reforçadas com vidro podem exigir força de fixação um pouco mais alta (estimada para adicionar uma tonelada de força de fixação por polegada quadrada). A espessura da parede, o comprimento do processo e as condições de injeção determinam a tonelagem de força de fixação real necessária.

Seleção de barril e considerações de design de parafuso:
Ao processar as resinas PEI, os materiais de fabricação convencionais adequados para parafusos e barris compatíveis podem ser usados com frequência. Um barril bimetálico é recomendado.

Dependendo do diâmetro do parafuso, é melhor ter uma proporção de 20: 1 e uma taxa de compressão de 2,2: 1. Além disso, é recomendável usar uma zona de alimentação curta (5 estágios) e uma zona de compressão longa (11 estágios), com uma transição gradual para uma zona de medição mais curta (4 estágios) com um cone constante. A compressão deve ser feita com uma transição gradual de cone constante, pois mudanças abruptas podem resultar em forças de cisalhamento excessivas e degradação do material. Se um parafuso específico não puder ser selecionado, o uso de um parafuso de uso geral com uma proporção de 16: 1 a 24: 1 e uma taxa de compressão de 1,5: 1 a 3,0: 1 se mostrou bem -sucedida. Os barris com aberturas não são recomendados para o processamento de resinas PEI*. A válvula de retenção deve ser do tipo de anel de seleção deslizante. Na área de medição de parafusos, a diferença de fluxo geralmente ocupa pelo menos 80% da seção transversal da área de fluxo.

PEI Plastic Rod

O PEI amorfo possui excelente resistência a alta temperatura, alta resistência, alto módulo e resistência química extensa, resistência à chama natural e baixa emissão de fumaça, alta constante dielétrica e fator de perda.